INTAMSYS 远铸智能 | 2026年3月18日
在TCT Asia 2026上,远铸智能集中展示了工业级FDM增材制造在生产场景中的最新进展,并发布工业FDM增材制造服务联盟。
这不仅是一次产品与方案的集中呈现,也反映出一个更清晰的行业趋势:工业级FDM,正在从"可用"走向"可规模化应用"。
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过去多年,FDM技术已经在工程验证、工装夹具等场景中得到广泛应用。但当应用进一步向终端零件和批量生产延伸时,行业开始面临新的要求:更高的一致性、更稳定的交付能力、更严格的质量可追溯性。
这标志着一个阶段性的变化:增材制造的核心问题,正在从"能否实现打印",转变为"能否满足工业级生产要求"。在这一阶段,单一设备性能已不再是唯一关键因素,生产体系与交付能力的重要性正在不断提升。
FUNMAT PRO 310 APOLLO:面向工业生产的PAEK FDM打印设备
本次展会发布的 FUNMAT PRO 310 APOLLO,是远铸智能在高性能材料FDM领域的一次重要迭代。该设备围绕生产场景的核心需求进行设计,重点强化三项能力:
高性能材料能力:支持 PAEK、PPS 等材料的稳定打印
高效率生产能力:在保证性能的前提下,实现更高打印效率
连续运行能力:面向长时间生产任务的稳定性与可靠性
同时,310 APOLLO搭载 INTAMQuality 质量管理系统,实现从材料、过程到成品的全流程数据记录与追溯,为工业级交付提供基础支撑。从这一代产品可以看到,高性能材料FDM正在逐步具备进入生产体系的条件。
工业FDM打印服务工厂:多设备协同生产模型
在设备之外,远铸智能在本次展会现场还展示了一个工业级FDM打印服务工厂模型。该模型由多款设备组成生产矩阵,并结合标准化流程与质量体系,实现多设备协同生产。
这一展示的重点,并不在于设备规模,而在于生产逻辑:多设备协同,形成稳定产能;标准化工艺控制,保障批量一致性;覆盖高性能材料与工程材料应用场景。这意味着,工业级FDM已经可以从单台设备能力,扩展为可复制的生产单元。
增材制造服务联盟:构建工业FDM规模化生产网络
在此次展会中,远铸智能同步发布了工业FDM增材制造服务联盟。首批成员包括天津吉光增材科技有限公司、深圳嘉立创科技集团股份有限公司、福州特聚新材料科技有限公司、子曰精密(南京)有限公司等企业。
联盟的目标,是在现有设备与技术能力基础上,进一步构建面向规模化生产的交付体系。其核心思路在于:通过统一设备平台、材料体系和工艺标准,将分布在不同地区的打印服务能力进行整合,并通过统一的质量控制与流程管理,实现稳定交付。
在TCT Introduction演讲中,远铸智能解读了联盟在以下方面对成员进行支持与赋能:供应链与材料采购体系、标准化生产流程(SOP)、质量管理与认证路径、市场与项目协同。通过这一机制,原本分散的产能得以协同运作,逐步形成具备规模化交付能力的生产网络。
工业级FDM 3D打印:从技术验证走向生产力
随着高性能材料应用的不断扩展,增材制造正在逐步进入更广泛的工业场景。如果说过去十年,工业级FDM的核心问题是"可行性",那么接下来的十年,核心问题将是:可规模化、可复制、可交付。
这将决定它能否真正成为制造体系的一部分。而行业的竞争,也将从"谁能做到",变成:谁能稳定地做到,并持续做到。
常见问题
Q: 什么是工业级FDM 3D打印?
工业级FDM 3D打印是指基于熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling)技术、具备连续生产能力、全流程质量追溯和高性能材料支持(如PAEK、PPS)的增材制造方式。与桌面级FDM不同,工业级FDM强调的是批次一致性、长时间稳定运行和可交付的生产级零件质量。
Q: FUNMAT PRO 310 APOLLO 支持哪些高性能材料?
FUNMAT PRO 310 APOLLO 支持PAEK(包括PEEK、PEKK等)和PPS等高性能工程塑料的稳定打印。设备围绕生产场景设计,重点强化了高性能材料打印能力、高效率生产和连续运行稳定性三项核心能力。
Q: 什么是INTAMQuality质量管理系统?
INTAMQuality是远铸智能开发的增材制造质量管理平台,搭载于FUNMAT PRO 310 APOLLO等设备上,实现从材料入库、打印过程参数到成品检测的全流程数据记录与追溯,为工业级交付提供质量可追溯的基础支撑。
Q: 什么是工业FDM增材制造服务联盟?
工业FDM增材制造服务联盟是由远铸智能(INTAMSYS)发起的打印服务协作网络。首批成员包括天津吉光增材、深圳嘉立创、福州特聚新材料、子曰精密等企业。联盟通过统一设备平台、材料体系和工艺标准(SOP),将分布在不同地区的打印服务能力整合,配合统一的质量控制与流程管理,实现跨区域稳定交付和规模化生产。
Q: 工业级FDM如何实现规模化生产?
工业级FDM实现规模化生产依赖三个关键要素:一是多设备协同——多台设备组成生产矩阵,形成稳定产能;二是标准化工艺控制——通过统一的SOP保障批量一致性;三是全流程质量体系——从材料到成品实现数据追溯。远铸智能在TCT Asia 2026展示的打印服务工厂模型,即实现了从单台设备到可复制生产单元的扩展。
Q: PAEK材料3D打印的难点是什么?310 APOLLO如何解决?
PAEK类材料(如PEEK)的3D打印难点在于极高的打印温度要求(喷嘴需达400°C以上)、严苛的腔体温控需求以及成型过程中的内应力控制。FUNMAT PRO 310 APOLLO通过高温度喷嘴、恒温腔体和优化的工艺参数,实现PAEK材料的稳定打印,并搭载INTAMQuality系统对过程数据进行实时监控和记录,确保零件性能一致性。
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