2026年3月18日，远铸智能（INTAMSYS）在TCT Asia展会期间正式发布“增材制造服务联盟”。多家工业级3D打印服务企业共同参与，标志着远铸智能在推动增材制造从单点技术应用走向规模化生产体系方面迈出关键一步。
工业级FDM迈向规模化应用的关键阶段
近年来，工业级3D打印正从“原型验证”逐步迈向“小批量生产与终端零件制造”阶段。随着市场需求的持续增长，打印服务已成为增材制造产业链中的重要组成部分。
与此同时，行业也面临新的挑战：
零件质量一致性难以保障
大批量订单交付能力不足
高性能材料应用门槛较高
这些问题的存在，使得增材制造在迈向规模化生产过程中扔存在明显瓶颈。
在此背景下，如何构建具备稳定交付能力的生产体系，成为行业发展的关键问题。
针对上述挑战，远铸智能发起“增材制造服务联盟”，旨在通过产业协同，构建面向工业客户的一体化打印服务体系。
该联盟以远铸智能设备平台为基础，联合区域内优质打印服务企业，通过统一标准与协同机制，实现分布式产能的整合与升级。
联盟将重点围绕以下方向展开：
统一设备与材料体系：基于远铸智能设备平台与原厂材料
标准化工艺与流程：确保跨区域生产的一致性
产能协同与订单分发机制：实现多地协同生产与快速响应
质量控制与数据追溯体系：保障工业级交付可靠性
同时，联盟将通过集中采购、区域备件支持、技术培训及运营体系导入等方式，为成员企业提供系统化赋能。
远铸智能表示，联盟的目标不仅在于资源整合，更在于建立“标准化的工业级打印生产网络”，将分散的打印能力转化为可规模化交付的生产体系。
首批联盟成员包括天津吉光增材、深圳嘉立创、福州特聚、南京子曰精密等企业。
天津吉光增材作为联盟成员代表致辞。在发言中天津吉光增材副总经理段斌提到，随着增材制造应用从试制阶段逐步迈向产业化，工业客户对打印服务的要求正在发生变化，不再仅关注单次加工能力，而将需求延伸至设计协同、材料应用及研发配合等更复杂的环节，这对打印服务商提出了更高的要求。
在这一背景下，通过联盟形式整合资源、提升协同能力，成为提升服务质量与市场竞争力的重要路径。
本次“增材制造服务联盟”的发布，是远铸智能在设备技术之外，向生产体系与产业协同延伸的重要举措。
通过联盟机制，远铸智能希望解决工业客户在应用增材制造过程中面临的“质量、交付与技术”三大核心问题，实现弹性产能支持、稳定质量输出、全流程专业服务，从而推动工业级FDM从单点应用能力，迈向真正的规模化生产能力。
随着高性能材料应用的持续扩大与柔性制造需求的增长，增材制造正在逐步成为工业制造体系的重要组成部分。
远铸智能表示，未来将持续完善联盟机制，与产业链伙伴共同推进增材制造在更多工业场景中的落地应用。
远铸智能也欢迎更多打印服务企业加入联盟，共同推动工业级FDM增材制造向规模化、标准化方向发展。
👉 前往 www.intamsys.cn 了解更多。